電動活塞式調流調壓閥的液壓系統治漏方式
　　液壓系統泄漏的原因多為密封件老化、破壞、擠出、決裂和表面拉傷等。油液污染、密封件表面毛糙、沖擊和振動造成管接頭松動、密封溝槽分歧格、動密封件及配合件彼此磨損后空隙增大、油溫過高、密封圈裝配不良以及橡膠密封件與液壓油不相容而變質等也都是導致泄露的起因。泄漏的重要部位是管接頭、密封件和元件接合面。
　　☆防止油液傳染
　　可在電動活塞式調流調壓閥吸油口與出油口裝置精濾器，油口距油箱底部應有必定間隔，避免油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動表面；出油口安裝高壓精濾器，以防污物梗塞引起液壓體系故障；液壓油箱加裝過濾網，以便除去回油過濾器未濾去的雜質；液壓元件安裝前要檢查并將內部的鐵屑等雜物清算清潔；按期檢討液壓油，發明泡沫多、沉淀物多、油水分別等現象應即時洗滌系統并換油；新油參加油箱前應經由靜放積淀，過濾后方可加入系統中，必要時可設旁邊油箱，進行新油沉淀跟過濾，確保油液的干凈度。
　　☆減少沖擊和振動
　　采用的辦法是：使用減振支架固定所有油管，以便接收沖擊和振動；采取帶阻尼的換向閥，遲緩開關閥門，在液壓缸端部設置緩沖裝置；使用低沖擊閥或蓄能器減少沖擊；恰當安排壓力把持閥維護系統的所有元件；盡量減少管接頭的使用數目，管接頭盡量用焊接銜接，使用直螺紋接頭、三通接頭和彎頭取代錐管螺紋接頭；針對使用的最高壓力，劃定安裝螺栓和堵頭的緊固力矩，防止接合面和密封件受損。
　　☆準確裝配密封圈
　　裝配時應在密封圈涂油，若須通過軸上的鍵槽、螺紋等啟齒部位，應應用領導工具，不要使用螺絲刀等金屬工具，免得劃傷密封圈造成漏油。
　　☆預防密封件老化變質
　　可設置冷卻安裝，使油液溫度堅持在65℃以下，如將油箱內部的出油管與回油管用隔板隔開，減少油箱到液壓缸或液壓馬達之間的距離，管道上的彎頭，特殊是直角彎頭應盡可能減少。使用的油液與密封材料應按使用仿單或按手冊選用，以延伸密封件的使用壽命。
　　電動活塞式調流調壓閥根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據所需最大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；減壓閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經常受壓變形而影響其性能。減壓閥是氣動調節閥的一個必備配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。在生活給水、消防給水及其他工業給水系統中都有著舉足輕重的作用。